方案介紹

駿美科技MES智慧車間制造方案以吊掛智能設(shè)備（線內(nèi)）為主體，輔助智能平板（線外）采集車間數(shù)據(jù)，集成云架構(gòu)+移動端軟件中樞，在實現(xiàn)裁片加工自動化流轉(zhuǎn)的同時，通過對工序生產(chǎn)合理的安排、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、匯總、分析。形成反映生產(chǎn)過程的訂單進(jìn)度、質(zhì)量、節(jié)拍、人員計件、產(chǎn)能耗用、生產(chǎn)效率、人員技能等多維度、多終端展示的即時數(shù)據(jù)與報表，透明化車間生產(chǎn)過程。同時數(shù)據(jù)分析會驅(qū)動智能硬件工作，實現(xiàn)車間最大化的效率運作。

管控維度

裁片流轉(zhuǎn)-> 實現(xiàn)車間裁片的自動化流轉(zhuǎn)，降低搬運成本，控制生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)進(jìn)度 -> 及時掌控生產(chǎn)進(jìn)度和調(diào)度安排，降低訂單交貨延誤風(fēng)險

生產(chǎn)質(zhì)量 -> 監(jiān)測質(zhì)量流程、建立質(zhì)量管理體系，針對性培訓(xùn)，從根本上提高生產(chǎn)質(zhì)量

計件工資 -> 分析工資分布情況、每天員工可查看自己工資，激勵員工

產(chǎn)能評估 -> 分析產(chǎn)能趨勢，平衡訂單產(chǎn)能、最大化產(chǎn)能利用和接單

效率分析 -> 分析產(chǎn)線效率，優(yōu)化管理，提高產(chǎn)能利用率

后勤管理 -> 建立后勤績效管理，提供決策化數(shù)據(jù)

現(xiàn)場激勵 -> 即時生產(chǎn)看板、現(xiàn)場激勵，按目標(biāo)推動精益生產(chǎn)

管理過程

裁床裁剪管理：根據(jù)嘜架裁剪出裁片，包括分包、驗片、集體計件

外發(fā)工序管理：印花、繡花、釘珠等裁片外發(fā)加工管理。

線內(nèi)工序管理：車縫流水: 單件流、裁片流轉(zhuǎn)自動化、節(jié)拍平衡控制

后道工序管理：驗針、大燙、包裝等。

吊掛智能設(shè)備

線內(nèi)工序安排

智能平板操作，簡便快捷，即時響應(yīng)。

手指拖動來安排和取消，像玩游戲一樣完成工作（請選中右邊視頻點擊播放按鈕查看演示）

完工數(shù)據(jù)采集

裁片流轉(zhuǎn)過程中自動完成數(shù)據(jù)采集